荧光磁粉探伤机的特点及原理

  利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用钢制品表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)的磁导率与钢制品的磁导率的差异。).磁化后，这些材料不连续处的磁场会发生明显的变化，形成部分磁通泄漏处工件表面的漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积-磁痕。

  磁性粉末检测是指具有表面或近表面缺陷的工件被磁化。当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线从工件表面逸出，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。从而显示不连续的位置、形状和大小。

  与超声波探伤和射线探伤相比，磁粉探伤用于检测表面裂纹，灵敏度较高，简单易操作，效果可靠，重复性好，易于识别缺陷。然而，该方法仅适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

  磁粉检测可检测到铁磁材料中的裂纹、头发线、白点、折叠、夹杂物等缺陷，检验测试灵敏度高，可直观显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。它被大范围的应用于管道材料、棒、型材、焊接零件、机械加工零件和锻件的检测，特别是在能承受压力的容器的定期检测中。根据《能承受压力的容器按时进行检查规则》，能承受压力的容器的检查方法主要是宏观检查和表面不伤害原有设备的检测，JB4730-94能承受压力的容器无损害地进行检测标准规定，铁磁材料表面应优先进行磁粉检测。